Die Automatisierung der Prüfbericht-Erstellung ist erst im voll integrierten „Labor 4.0“ wirklich möglich. Hier erfolgen Datenerfassung und Datenhaltung unabhängig von den zu erstellenden Berichten zentral im Labormanagementsystem. Die Freigabe von Prüfdurchführung und Prüfbedingungen findet dort ebenso statt wie die Überprüfung und Bestätigung, dass die erfassten Ergebnisse korrekt und konsistent sind.

Die klassische Ausgabe des Prüfberichts als Layoutversion ist nach diesem Ansatz im Nachgang möglich, aber nicht mehr unbedingt erforderlich. Vorlagen und Berichtsfragmente werden modular verwaltet und lassen sich in unterschiedlichsten Varianten zusammenstellen und ausgeben – egal ob als Kurz- oder Langform, in Deutsch oder Englisch.

^{„Die Automatisierung von Prüfberichten kann Zeit sparen und die Genauigkeit verbessern. Mit einem automatisierten System können Sie Prüfungsdaten leicht nachverfolgen und verwalten, anpassbare Berichte erstellen und sie in Echtzeit mit anderen teilen.“, erläutert dacore-Mitarbeiter Philipp Zinnkann den Kerngedanken.}

Da die Prüfergebnisse als strukturierte Daten vorliegen, die beliebig zusammengestellt werden können, entfällt das fehlerträchtige Copy & Paste aus unterschiedlichen Anwendungen, über das Prüfberichte manuell zusammengestellt wurden und werden. Die vorgehaltenen Daten lassen sich unverändert mehrfach verwenden – in unterschiedlichen Tiefen, in unterschiedlichen Zusammenhängen und aus unterschiedlichen Prüfungen. So ist es möglich, ein standardisiertes Verfahren zum Erzeugen von Berichten einzusetzen, das für gleiche Zwecke das gleiche Layout nutzt. Ebenso aber ist es für ein externes Prüflabor kein Problem, Berichte in kundenspezifischen Layouts auszugeben.

Die Voraussetzungen dafür schafft ein Labormanagementsystem in Verbindung mit Laborautomatisierung: Einheitliche Geräteschnittstellen sorgen nicht nur für eine konsistente Übergabe der Messdaten, sondern schaltet auch weitere Fehlerquellen aus. In diesem Zug sinkt auch das Risiko von Bedienfehlern, während das Einarbeiten neuer Mitarbeiter weniger zeitaufwendig ist.

Die größte Zeit- und Ressourcenersparnis ergibt sich aus der strukturierten Datenhaltung und der während des Prüfprozesses aus dem System heraus erstellten Dokumentation: Statt im Nachgang über Wochen Daten aus unterschiedlichen Quellen und in unterschiedlichen Formaten aufzubereiten, steht der Prüfbericht im Idealfall nun auf Knopfdruck direkt nach Abschluss der physikalisch-technischen Prüfung zur Verfügung.